压力容器管理制度

压力容器管理制度

　　随着社会不断地进步，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是指一定的规格或法令礼俗。那么什么样的制度才是有效的呢？下面是小编收集整理的压力容器管理制度，欢迎大家分享。

压力容器管理制度1

　　1、企业内部的各种型号的'热口锅炉，蒸汽锅炉、均按本制度执行。

　　2、企业使用的锅炉必须进行登记，未经有关部门检验的锅炉，一律不准使用，违者追查领导责任。

　　3、企业不准擅自安装新锅炉和修炉（锅炉本体部分）。如果需要安装新炉，和锅炉本体，必须具备齐全的技术资料，如锅炉使用说明书、锅炉安装图纸、质量说明书及新装和修炉理由书。安全部门报请有关部门批准后方可安装和修理。

　　4、锅炉发生事故时必须保护现场，并及时报告主管领导及有关部门，组织事故调查组按“四不放过”的原则进行处理。

　　5、凡是没有在有关部门备案的热水、蒸汽锅炉，一律不准使用；违者应立即拆除，如不拆除，一切后果由使用单位领导负责。

　　6、司炉人员必须经过专门技术培训，经有关部门考核合格，发司炉操作证方可操作；无证司炉人员，一律不准操作。

　　7、建立健全锅炉使用各项规章制度，各种规章制度都必须张贴上墙。

　　8、做好炉外水质处理和炉内加药水质处理工作。

　　9、锅炉房重地，无关闲杂人员，一律不准进入和逗留。

　　10、严禁在锅炉房内喝酒、娱乐、洗晾衣物。

　　11、当班司炉人员不得擅自离开锅炉房。

压力容器管理制度2

　　为了加强矿山压力容器规范管理，保证设备安全运行，促进正常生产，根据<化学工业设备动力管理规定>，结合公司设备实际特制定本制度。

　　一、加强矿山空压机、储气罐、氧气瓶、乙炔发生器等压力容器的管理，保证设备安全运行。

　　二、压力容器必须每年一次检修保养，三年一次标准检测。由设备管理部门负责检查执行。

　　三、操作人员必须按要求使用，注意平时观察压力容器的工作情况，并做好记录。

　　四、做好压力容器的安全保险装置的.检查，并做好定期校验，不合格的安全装置严禁使用。

　　五、使用压力容器的人员必须认真学习掌握有关压力容器的知识、制度，必须持证上岗。

　　六、加强对操作者的培训管理，搞好日常保养工作，杜绝违章指挥和违章操作，避免事故的发生。

压力容器管理制度3

　　本压力容器管理制度旨在规范企业内部压力容器的设计、制造、安装、使用、检验及维护等全过程管理，确保其安全可靠运行，预防和控制潜在风险。

　　内容概述：

　　1. 设计与制造标准：确立压力容器的设计原则，包括材料选择、结构设计、工艺流程等，确保符合国家相关法规和技术标准。

　　2. 安装与验收：规定压力容器的安装程序，明确验收标准，确保设备安装质量。

　　3. 使用与操作规程：制定详细的`使用和操作手册，对操作人员进行培训，确保正确使用和操作。

　　4. 维护保养：设定定期检查和维护计划，防止设备老化和损坏。

　　5. 应急预案：建立紧急情况下的应对措施，以减少事故损失。

　　6. 安全责任与监督：明确各级管理人员的安全职责，强化监督机制。

压力容器管理制度4

　　认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针，强化“以人为本”安全管理，深入开展安全专项整治，消除事故隐患,防止人身伤害,保证运输生产安全。有效防止锅炉伤害，特制定安全措施。

　　一、发生问题主要原因

　　1、蒸汽管路多宜发生漏气漏水，容易发生烫伤事故。

　　2、锅炉缺水、超压会发生设备损坏、锅炉压力容器爆炸，造成事故。

　　3、在锅炉、容器内检查检修作业时，人身不安全因素多。

　　二、安全控制措施

　　1、工长坚持每天对当班人员进行安全教育，强调安全注意事项。作业严格执行《人标》的规定。规章制度健全，台帐记录规范．

　　2、锅炉操作人员持有效操作证。作业时按规定穿戴劳动保护用品。锅炉平台扶梯符合安全要求，锅炉房内物品堆放整齐、道路畅通、清洁卫生。

　　3、当班人员必须按规定进行巡视、挂牌、进行水表机能试验，并认真做好记录。排污阀、给水截止阀无跑冒滴漏。

　　4、进入容器作业必须有专人监护并揭挂安全标志，冬季在容器内严禁用木炭等燃料取暖。

　　5、定期对锅炉给水、炉水进行分析，数据分析准确，达到规定指标。水位报警器、气压表要按规定进行校验。

　　6、按期校验安全阀、压力表等安全附件，并有校验记录。安全阀每周进行一次手动试验，并做好记录。超压联锁保护装置动作灵敏可靠。

　　7、操作人员熟悉掌握操作规程、自检自修等有关的`法规和规定。锅炉附件满足安全运行要求。是否符合要求，受压元件联接处、钢架、受压元件可见部件、炉墙无损坏。压力表、水位表红线标注清晰，无渗漏，每班按规定冲洗压力表和水位表，冲洗记录齐全。安全阀启、回座动作灵敏可靠，定期对安全阀进行试验，方法正确，记录齐全。水位报警系统和自动给水、自动断水功能符合要求，动作准确可靠，高低水位联锁保护装置动作灵敏可靠。运行中的锅炉发生异常危及安全时，必须按规定紧急停炉，禁止用向火室浇水的方式实行熄火。

　　8、夜间值班干部，值班期间抽查不少于一次。

　　9、车间分管干部每月抽查不少于二次。

压力容器管理制度5

　　压力容器管理制度上墙，主要涵盖以下几个方面：

　　1. 压力容器的分类与登记管理

　　2. 安装、使用、维修与检验的规定

　　3. 应急预案与安全操作规程

　　4. 员工培训与职责划分

　　5. 设备档案与记录管理

　　6. 风险评估与隐患排查

　　7. 质量保证体系的建立与执行

　　内容概述：

　　1. 压力容器的选型应符合国家相关法规和技术标准，确保设备安全可靠。

　　2. 制定详细的操作手册，明确每个环节的操作步骤和安全注意事项。

　　3. 设立专门的维护团队，定期进行设备检查，及时处理潜在问题。

　　4. 对全体员工进行压力容器安全知识培训，提升其应急处理能力。

　　5. 建立完整设备档案，包括设备出厂资料、安装记录、检验报告等，便于追踪管理。

　　6. 定期进行风险评估，识别可能的.风险源，并制定预防措施。

　　7. 建立有效的沟通机制，确保信息的及时传递和问题的快速解决。

压力容器管理制度6

　　压力容器检验管理制度之相关制度和职责

　　1、制订检验计划，落实检验单位，提出检验过程中某些特殊要求，落实检验资金。

　　2、认真做好检验前的各项准备工作（详见《压力容器定期检验规则》有关内容）。

　　3、积极配合检验单位实施检验，并检查验收检验质量。

　　4、认真做好检验后的开工准备，凭检验报告办理注册登记手续。

　　5、检查安全附件的调校情况。

　　6、提供诸如螺栓、密封之类的易损件，便于及时更换。

　　7、根据本单位具体情况，编制年度检验计划，做到所使用的每台容器不漏查，重点都位不少查，绘制年度检查记录表式，确定检查项目与内容。

　　8、按时组织实施年度检查（在投检查），认真填写检查记录，并整理归档。

　　9、针对检验或年度检查中出现的不安全因素，提出处理意见，检查处理情况。

　　10、本单位其他需要明确的内容。

　　压力容器（管道）使用管理及定期检验制度

　　一、加强压力容器（管道）的使用、操作、维护、维修及检验等环节的管理工作，确保压力容器（管道）安全运行。

　　二、只有经过安全技术培训考试合格者方可允许使用和操作压力容器（管道）。

　　三、操作人员要切实执行岗位责任制和遵守安全操作规程。

　　四、定时、定点进行巡回检查，重点检查贮罐液位压力，温度及各关键阀门是否处于规定状态，严禁超液位、超压、超温运行，发现异常及时处置并做好运行记录。

　　五、运行中压力容器（管道）不得超过规定压力，当罐压接近最高压力时，应采取降温措施，冬季采取保温措施，防止压力容器（管道）易存水部位冻堵。

　　六、压力容器（管道）应按规定坚持排污，一般应在进液后1?小时排污一次，再次排污时间应根据液化石油气含水及污物情况确定。

　　七、保持安全附件安全，灵敏可靠，定期检验。

　　八、经常对压力容器（管道）及其附件进行外表面维护和保养，要定期对玻璃液位计排污，和对不经常开启的门进行活动，禁止带压对受压部件进行修理和坚固。

　　九、罐区运行人员要坚守岗位，做到有人在岗掌握和检查罐区情况，应严格交接班制度。

　　十、罐区不得堆放易燃、易爆物品，要经常清理罐区内的杂草、杂物。

　　十一、运行的贮罐、管道、设备等各零部件必须齐全，仪表灵敏、阀门开关灵活不漏气。

　　十二、贮罐的安全阀、压力表、液位计应定期检修和校验，确保灵敏可靠，运行贮罐和管道安全阀门应处于常开状态，安全阀起跳压力应不超过设计压力。安全阀失灵的贮罐严禁使用。

　　十三、罐区防雷、防静电装置完好齐全，并定期检查。贮罐进液时要控制流速不大于3m/秒，以防产生较大静电。

　　十四、一旦发生灾害事故，值班人员均不得离岗，采取救灾措施，并听候统一指挥。

　　十五、认真做好记录。

　　十六、发现异常情况，应采取有效措施处置，并及时上报。

　　燃料容器（含管道）焊补安全要求

　　1、燃料容器（含管道）焊补的危险性

　　燃料容器和管道在使用过程中，由于受到内部燃料压力、温度、腐蚀的作用，或者因其结构、材质、焊接工艺等方面和缺陷，经常出现裂纹和穿孔，所以要定期进行检修或在不停产的情况下进行抢修。在生产中燃料容器主要有桶、罐、箱、槽、柜和塔等，燃料种类主要有乙炔、氢气、液化石油气、汽油、电石、炸药等。

　　燃料容器和管道在定期检修特别是在抢修时，经常会在高温、高压、易燃、易爆、易中毒的情况下进行，稍有不慎，就会发生火灾、爆炸、中毒等事故，造成严重的后果。

　　在燃料容器和管道焊补中发生火灾爆炸的主要原因有：

　　（1）在容器与管道内或工作场所周围存在爆炸性的混合物，焊补时引起爆炸。

　　（2）在焊补过程中，周围条件发生变化。如在焊补过程中可燃物与空气的混合物，混合比例发生变化达到爆炸浓度极限，引起爆炸。

　　（3）正在检修的容器与正在生产的系统未隔离好，发生易燃气体互相串通，进入焊补区域，或正在生产的系统放料排气时遇到火花。

　　（4）在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补。

　　（5）焊补未作安全处理或未开孔洞的密封容器。

　　上述种种原因均可能造成火灾和爆炸，因此，在焊补燃料容器与管道时，必须采取切实可靠的防爆、防火、防中毒技术措施。目前国内常用于焊补燃料容器与管道的方法有两种：一是置换焊补法；二是带压不置换焊补法。

　　2、置换焊补的安全措施

　　置换焊补法就是在动火焊补前对燃料容器进行严格的惰性介质置换，将原有的可燃物排出，使容器内可燃物的含量降低到不能形成爆炸性混合物的条件，以保证焊补安全的一种焊补方法。

　　这种方法比较安全妥善，应用较为广泛。但是需要停工停产、需要利用介质置换可燃物，还要清洗容器、取样分析和随时监视容器中气体成分，所以比较复杂、费时费工。此外，如果系统和设备的弯头、死角和支叉较多时，可能由于置换不彻底或其他因素造成焊补时的爆炸。例如某厂的氢冷制氢装置管道漏气需要焊补，虽然采取了介质置换等安全措施，但在焊补过程中，由于停留在保温材料中的氢气在高温作用下陆续逸出，使焊接周围空间氢气与空气的混合气体达到爆炸浓度极限引起爆炸，使整个制氢装置被炸塌。

　　因此，尽管置换焊补比较安全，仍然必须采取严格的安全措施，才能有效的防止爆炸着火事故。置换焊补安全措施主要有：

　　（1）安全隔离

　　安全隔离就是将需要焊补的燃料容器管道部分与生产的部分完全隔离开来，避免焊补操作危及生产系统和生产系统对焊补区造成影响。通常有现场盲板隔离和划定安全作业区隔离两种方法。

　　现场盲板隔离就是在燃料容器或管道停工后，采用盲板将与之连接的出入管路截断，使焊补的容器或管道与生产的部分完全隔离。为了有效防止爆炸事故的发生，要求盲板除必须保证严密不漏气外，还应保证能承受管路的工作压力，避免盲板受压破裂。为此，可在盲板和阀门之间加设放空管或压力表，并派专人看守，否则应将管路拆卸一节。有些短时间的动火检修工作可用水封切断气源，但需有专人在现场看守水封溢流管的溢流情况，防止水封失效。

　　划定安全作业区隔离是安全隔离的最好办法，就是在厂区或车间内划定一个安全作业区，将要焊补的容器或管道拆卸下来送到安全区进行焊补。这个固定的安全作业区必须符合防火、防爆技术要求。要求作业区内无易燃爆物及其管道和设备，作业区距离易燃爆物及其设备和管道至少10米以上。室内作业区要与可燃物生产现场隔离开，不能有门窗、地沟串通。要保证附近正在生产的设备由于正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸汽不能扩散到安全作业区，否则要另选作业。安全作业区要常备足够数量的灭火器材和设备。作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。

　　在未受取可靠的安全隔离措施之前，不得动火焊补检修。例如某发电厂新安装两台发电设备，油罐已灌进1万多吨油后，发现有一根油罐漏油，未采取安全措施，甚至未进行安全隔离就进行焊补，结果油管着火爆炸，引起整个燃油系统着火爆炸。

　　（2）严格控制容器内可燃物含量

　　在进行安全隔离后要仔细清除容器内的可燃物，通常用蒸汽蒸煮，接着用置换介质将容器内部的可燃物质和有毒物质置换排出。常用的置换介质有氮气、二氧化碳、水蒸气和水等。

　　置换焊补的关键是严格将容器内可燃物的含量控制在安全范围内，要求其含量不得超过该可燃物爆炸下限的1/3-1/4，使其不能达到爆炸浓度极限，以保证焊补安全。当操作者在容器内部焊补时，尚需保证容器内的氧含量为18%-21%，毒物含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。

　　在置换可燃物时，要注意考虑置换介质与被置换介质之间的比重关系。当置换介质比重较大时，应从容器最底部充入置换介质，从最高点向外排放。考虑到被置换介质与置换介质互相混合和滞留，所以不能以超过容积的几倍来判定是否完全置换，而应在容器内取样分析。取样部位要有代表性，要以着手焊补前半小时取得的样品分析为准，在焊补过程中还要不断取样分析。

　　有时需要将置换介质加热后才能把潜存在容器内部的可燃物赶出来。当用水作介质时，将容器灌满也就可以。进入容器内部气焊时，点火和熄火都应该在容器外部进行，防止过多的乙炔气聚集在容器内。

　　对于未经置换处理或虽经理处理但未取样分析的可燃物容器，均不能动手焊补。例如某单位焊补一个有裂缝的空汽油桶，由于未进行任何处置，甚至连加油口的盖子也没打开就进行焊补，结果造成汽油桶爆炸，正在焊接的焊工被炸死。

　　（3）清洗容器

　　在燃料容器进行置换处置后，还必须对容器的里里外外进行仔细地清洗。因为有些可燃易爆介质常常被吸附在设备管道内表面的积垢 中，或者渗进外表面的保温材料内，使得它们难以被彻底置换出来，而在焊补过程中受温差、压力变化的影响陆续散发出来，引起爆炸着火事故。

　　容器清洗一般可采用氢氧化钠（火碱）水溶液清洗。方法是先在容器中加入所需数量的清水，然后逐渐加入碱片，同时缓慢搅动，待碱片全部溶解后，才可通入蒸汽煮沸。进蒸汽的'管道末端要伸至容器的底部，不可先放碱后加水，因为碱溶解时要放出大量的热量，这样会发生危险。

　　如果不用碱水清洗而是在容器里灌满清水也可保证安全，但要尽量多灌水，以缩小容器内可能形成爆炸性混合物的空间，容器顶部留出与大气相通的孔口，减少可燃气体和空气的混合物的积聚。

　　另外，也可将氮的泡沫吹入已经被置换处理后的容器内，使容器内壁覆盖一层厚厚的氮泡沫，然后在容器外进行焊补，也可以保证操作安全。

　　（4）空气分析和监视

　　由于容器的卷边缝隙、底脚以及保温材料中可能会逸出可燃物介质，从而导致焊补过程中容器内外空气成分的变化。所以在焊补过程中必须一直用仪表监视容器内外气体成分变化，一旦发现可燃物含量上升，应立刻寻找原因，加以排除。浓度上升到危险浓度时，要立刻停止焊补，再次清洗到合格。

　　（5）严禁焊补未开孔洞的密封容器

　　焊补前应打开容器上所有的入孔、手孔、清扫孔、放散孔等。严禁焊补未开孔洞的密封容器。

　　（6）安全组织措施

　　1）在焊补制定详细的、切实可行的计划，包括焊补作业程序、安全措施和施工草图等。通知厂内消防队、急救站、生产车间等各方面作好应急安排。

　　2）在工作地点周围10米内应停止其他用火工作，易燃爆炸物品应移动安全场所。

　　3）工作场所应有足够照明、手提行灯要带护罩，采用12伏安全电压源。

　　3、带压不罩焊补的安全措施

　　带压不置换焊补就是严格控制容器内含氧量，使可燃气体浓度大大超过爆炸上限，从而不能形成爆炸性混合物。同时在正压的条件下，让可燃气体以稳定不变的速度从容器的裂缝处扩散逸出，与周围空气形成一个稳定的燃烧系统，点燃气体后，再进行焊补。

　　采用这种方法的优点是：不需要置换和清洗容器，有时可以在不停产的情况下焊补，处理工序少、时间短，有利于生产。缺点是：爆炸因素变化多，稍不注意就会招来严重事故。这种方法只有技术力量强、企业管理健全、安全工作做得好的工厂企业，在做好充分周密的准备工作，采取切实可靠的安全措施后才可使用，否则不宜进行。绝对禁止焊工擅自进行带压焊补。

　　为了确保安全，带压不置换焊补燃料容器及管道时，必须严格按照下列技术要求进行，才能有效地防止爆炸着火事故：

　　（1）严格控制容器内含氧量

　　目前有的部门规定氢气、一氧化碳、乙炔和发生炉煤气等的极限含氧量以不超过1%作为安全值，它具有一定的安全系数。在常温常压下氢的极限含氧量是4.65%，但考虑到压力、温度及仪表和检测的误差等，所以规定为1%带压不置换焊补之前，必须进行容器内气体成分的分析。焊补过程中，也要进行气体的分析（可安置氧气自动分析仪）。当发现系统中氧含量增高时，应尽快找出原因及时排除。氧含量超过安全值时应立即停止焊接。

　　（2）正压操作

　　焊补前和焊接过程中，容器内必须连续保持稳定的正压，这是关键。一旦出现负压，空气进入正在焊补的容器中，必然引起爆炸。

　　正压大小要控制在1.47～4.9千帕之间。正压太大会猛烈喷火，给焊接操作带来困难，甚至使熔孔扩大，喷出更大的火焰，造成事故；正压太小会使空气渗入容器内形成爆炸性混合物，必然引起爆炸。

　　（3）严格控制工作地点周围可燃气体的含量

　　无论在室内还是在室外进行带压不置换焊补时，工作地点周围空间滞留的可燃物含量必须小于该可燃物爆炸下限的1/3或1/4。根据气体性质（比重、挥发性等）和厂房结构特点等选择气体取样部位，要保证检测数据的准确性和可靠性，否则不能施焊。

　　（4）焊补操作的安全要求

　　1）焊工应避开点燃的火焰，防止烧伤。

　　2）预先调好焊接规范（即焊接工艺参数），焊接电流太大会在介质的压力作用下，产生更大的熔孔，造成事故。

　　3）遇到周围条件发生变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超过安全值等，都要立即停止焊补。待查明原因，采取相应对策后，再进行焊补。

　　4）焊补过程中当发生猛烈喷火时，应立即采取消防措施。在火未熄灭之前不得切断可燃气体的来源，不能降低系统压力，以防容器吸入空气形成爆炸性混合物。

　　5）操作人员要预先经过专门培训，有较高的技术水平。

　　6）安全技术措施细致到位，现场组织应严密可靠。

　　容器设备内部焊割安全作业

　　1、容器设备内焊割作业的危险性及安全措施

　　在电力生产建设和设备检修中，经常需要进入容器设备内部动火焊割，在容器设备内部焊割作业具有较大的危险性，除了存在易中毒、易窒息、易触电等危险因素外，还因在容器设备内部作业时人员进出困难、联系不便，易出现事故发生后不易被人发现的情况，导致事故危险性的扩大而造成伤亡事故。所以容器设备内部焊割作业时，要严格遵守容器内部动火作业有关要求和规定，保证安全作业。

　　进入容器设备内部焊割作业时，除必须遵守焊割作业的一般要求外，还必须做到“八个必须”，即必须申请，并得到批准；必须进行安全隔绝；必须置换、通风；必须按时间要求进行安全分析；必须佩戴规定的防护用具；必须在容器外设有监护人；监护人必须坚守岗位；必须有抢救后备措施。

　　进入设备内部动火的安全措施有：

　　（1）进入设备内部前，要先弄清容器设备内部的情况。

　　（2）该设备与外界联系的部件都要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力表等均要切断并挂牌警示。有污染物的设备应按前述要求进行清洗后才能进入内部焊割。

　　（3）进入容器内部焊割要实行监护制，派专人进行监护。监护人不能随便离开现场，并与容器内部的人员经常取得联系。

　　（4）设备内部要通风良好，不仅要躯除内部的有害气体，而且要向内部输送新鲜空气。但是，严禁使用氧气作为通风气源，防止燃烧或爆炸。

　　（5）氧乙炔焊、割炬要随人进出，不得任意放在容器内。

　　（6）在容器内部作业时，要做好绝缘防护工作，防止触电事故。

　　（7）做好人体防护，减少烟尘等对人体的侵害，目前多采用静电口罩。

　　2、进入容器后为什么必须佩戴规定的防护用具

　　由于进入容器设备内部工作时危险因素很多，尽管采取了一系列措施，仍会有一些不安全因素无法彻底排除或难以预见。如焊工进入酸罐、酸塔、管道检修，其酸液、酸雾无法清除干净。又如某些有毒有害物质，因动火高温造成二次挥发等。从这个意义上来讲，焊工佩戴规定的防护用具是防止自身免遭危害的最后一道防线，因此必须正确佩戴和使用防护用具。防护用具主要用来防尘、防毒、防腐蚀、防静电、防高空坠落、防物体打击等。例如毒物对人的伤害主要以烟尘、雾、气体的形式，通过皮肤和呼吸道进入人体，有些物质还会直接对眼睛、皮肤造成伤害。我们按规定佩戴防护用具后，就可以防止这种伤害。

　　3、监护人的职责要求

　　进入容器设备的内部焊割时必须设置监护人，并且监护人要尽职尽责，确实履行其职责。一般说来，监护人主要责任有如下必点：

　　（1）工作前，监护人要做如下检查：

　　1）检查是否办理了申请、批准手续，作业证中填写的安全措施是否和现场一致，并且要检查落实。

　　2）工作人员身体状况是否适合工作要求，安全措施、工作任务是否明确。工作人员使用的安全带、防护用具是否齐全并符合要求。

　　3）架子、梯子、栏杆是否符合要求，照明是否符合规定。

　　（2）监护人应对被监护人的安全负责。工作前必须规定好联系信号，否则不准开始工作。监护人有权监督和要求被监护人执行安全措施。如发现违章作业，应立即停止其工作。

　　（3）监护人对安全措施尚不完善或还未落实的危险作业，应督促改进，经提出后，如仍不改进，应拒绝参加监护工作，并报告部门负责人。

　　（4）监护人必须严禁利用电动车、吊车、卷扬机等电器设备作起吊作业人员之工具。因为遇停电时，作业人员就无法从有毒区退出。

　　（5）监护人员必须选择适当的监护地点，注意自身防护，同时要做好处理事故的一切准备工作。监护人员不许离开现场，不准参与施工作业，不能做影响监护工作的任何事情。

　　（6）当作业人员发生意外时，监护人员应戴好防护用品，采取科学的方法，给予有效的抢救。严禁不讲科学，盲目蛮干而使事故扩大。

　　（7）监护人员一般应有两人担任，对于时间长，需要倒班监护的工作，应增加人员并轮换进行。但交班时必须交接清楚。监护人必须具备一定的抢救经验，年老体弱者不能担任。

　　在整个作业过程中要求监护人必须坚守岗位，这是因为各类事故往往是在意想不到的情况下突然发生的。如进入容器设备内部，经常会出现缺氧和二氧化碳含量超标并存的情况。缺氧空气和二氧化碳混合气体常被人们认为是无毒气体，因为无臭无味而不易被人察觉它的危险性。当检修人员进入这种存有缺氧空气和二氧化碳混合气体的容器内部进行检修作业时，由于劳动强度大，免不了要气喘吁吁地大口呼吸，大量的二氧化碳进入肺泡。因二氧化碳透过肺泡膜的能力比氧气大25倍，会造成体内二氧化碳滞留，加上缺氧引起窒息，会使检修工人在吸入这种气体后短短的几秒之内，几乎像触电般地迅速昏迷倒下，中毒致危。如果不马上将其抢救过来，极易造成死亡。这种中毒现象，在医学上称为“闪电型”中毒。除上述混合气体外，还有氰化物气体等也能使人发生“闪电型”中毒。“闪电型”中毒在进入容器内工作中，时有发生，危害极大。特别是发生中毒事故后，往往在抢救时出现手忙脚乱现象。有的不尊重科学，有的违章指挥，连防毒面具也不戴就盲目进入容器抢救，结果连续出现“闪电型”中毒，造成事故扩大化。

　　总之，监护人要严守岗位，切实履行自己的职责，密切注视被监护人的工作情况，就能有效地防止事故的发生和扩大。

压力容器管理制度7

　　1、承担锅炉、压力容器安装工作单位其资质、安装许可证必须满足相应要求。

　　2、锅炉、压力容器安装前，必须向有管辖权的锅炉压力容器安全监察机构登记，在锅炉、压力容器安装过程中，应根据设计和设备的技术文件及有关规程的规定进行。

　　3、锅炉、压力容器在使用前，必须向有管辖权的锅炉压力容器安全监察机构登记，取得使用证，才能将设备投入运行。

　　4、使用压力容器，必须建立压力容器技术档案，并归档。

　　5、根据锅炉、压力容器的数量和对安全性能的要求，设置专职技术人员，加强对锅炉、压力容器的安全技术管理。

　　6、对运行的锅炉必须按照有关规定实行定期检查。

　　7、锅炉最大负荷不得超过锅炉额定容量；

　　8、锅炉的各部位压力不超过规定的允许压力；

　　9、热水锅炉经常注意压力和温度不超过允许规定数值、并根据室外气温的变化随时调整热水温度。

　　10、锅炉、压力容器的各种表盘应整洁、刻度清晰，各种检验合格证上的有效日期应完整、易辩识。

　　11、锅炉房运行人员应熟悉锅炉安全知识，按章作业。

　　12、锅炉运行期间司炉工、水处理员应严格执行下列制度

　　a、锅炉安全操作规程

　　b、锅炉房安全制度

　　c、锅炉房设备维修保养制度

　　d、锅炉房巡回检查制度

　　e、锅炉节能运行制度

　　f、锅炉事故报告制度

　　g、司炉工交接班制度

　　h、司炉班长岗位责任制

　　i、司炉工岗位责任制

　　j、锅炉水质化验监督制度

　　k、水处理人员岗位责任制

　　l、锅炉房清洁卫生制度

　　m、锅炉房安全保卫制度

　　13、司炉工负责记录锅炉及附属设备的运行纪录、交接班纪录、设备检修保养纪录、事故记录，水处理员负责记录水处理设备运行及水质化验记录。以上记录必须清晰、完整、准确。锅炉的运行记录应保存一年以上。

　　14、锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉。

　　a、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

　　b、给水泵全部失效或给水系统故障不能向锅炉进水。

　　c、水位表或安全阀全部失效。

　　d、锅炉元件损坏且危及运行人员安全。

　　e、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行。

　　f、其他异常情况危及锅炉安全运行。

　　15、从事锅炉、压力容器运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员应取得相应的`资格证书并在有效期内。

　　16、修理和改造锅炉、压力容器，必须具备必要的安装设备工具、技术力量和检验手段，并经有管辖权的锅炉压力容器安全监察机构审查批准。

　　17、检修人员在锅炉筒体内进行工作时，锅炉外面应有人监护。

　　18、在用锅炉的安全阀每年至少校验一次。

　　19、对锅炉、压力容器的受压部件进行重大修理和改造，应符合安全监察规程的有关标准后实施。

　　20、锅炉压力容器退役后重新启用，应进行检验和安全性能评估，并办理审批手续，并应重新办理登记手续，按在役管理。

　　21、当发生以下情况时，锅炉应报废：

　　锅炉损坏严重，难以保证安全运行；

　　锅炉压力容器监察机构检验中给予判定报废。

　　22、对于报废的锅炉必须立即停止运行，到有管辖权的锅炉压力容器监察机构办理注销手续，所在单位物质设备部按照机械设备管理有关规定进行报废处理。

　　23、锅炉、压力容器事故处理

　　锅炉、压力容器一旦发生重大爆炸事故，使用单位应在第一时间向九局哈大铁路客运专线工程作业队调度及安全质量部报告，安全质量部向上级有关部门进行通报。

压力容器管理制度8

　　压力容器管理制度，顾名思义，是为了管理和规范企业中涉及压力容器的运营、维护、检验和安全工作。其核心目标在于确保这些设备的安全运行，防止因设备故障或操作不当引发的事故，保障员工的.生命安全和企业的生产稳定。该制度也有助于提高设备效率，延长设备寿命，降低维修成本，促进企业的可持续发展。

　　内容概述：

　　压力容器管理制度主要包括以下几个关键部分：

　　1. 设备登记：对所有压力容器进行详细登记，记录其规格、制造日期、使用状况等信息。

　　2. 操作规程：制定明确的操作流程，包括启动、运行、停机、应急处理等环节，确保操作人员按照规定执行。

　　3. 定期检查：设定定期的设备检查周期，包括内部清洁、外部腐蚀、密封性能等方面的检查。

　　4. 维护保养：规定定期的维护保养计划，包括更换零部件、润滑、防腐等工作。

　　5. 培训教育：对操作人员进行专业培训，确保他们了解设备特性和安全操作知识。

　　6. 应急预案：制定压力容器事故的应急预案，以应对可能出现的紧急情况。

　　7. 记录管理：保存所有检查、维护、操作的记录，以便追踪设备状态和责任追溯。

压力容器管理制度9

　　压力容器与管道管理制度是企业安全生产的重要组成部分，旨在确保这些设备的安全运行，防止因设备故障导致的事故。它们在化工、能源、制药等多个领域中扮演着关键角色，承载高温、高压、有毒或易燃介质，直接关乎企业的生产效率和员工的生命安全。

　　内容概述：

　　压力容器与管道管理制度主要包括以下几个核心方面：

　　1. 设备选型与购置：确保选购符合国家相关标准的.压力容器和管道，进行必要的技术审查和供应商评估。

　　2. 安装与验收：严格遵守安装规程，完成后进行严格的验收检查，确保设备安装质量。

　　3. 运行维护：制定详细的运行操作规程，定期进行设备维护和检查，确保设备性能稳定。

　　4. 安全管理：设立专门的安全管理部门，负责设备的安全监控，及时发现并处理潜在风险。

　　5. 应急预案：制定针对压力容器和管道故障的应急预案，提高事故应对能力。

　　6. 培训与教育：对操作人员进行专业培训，提升其安全意识和操作技能。

　　7. 记录与报告：建立完整的设备运行记录，及时上报异常情况和故障信息。

压力容器管理制度10

　　压力容器和压力管道是工业生产中的关键设备，它们用于存储、传输和处理高压流体，如气体、液体和蒸汽。这些设备在化工、石油、能源等领域发挥着至关重要的作用，确保工艺流程的.安全、稳定和高效运行。

　　内容概述：

　　压力容器和压力管道管理制度主要包括以下几个方面：

　　1. 设计与制造：规定设计标准、材料选择、制造工艺，确保设备符合安全规范。

　　2. 安装与验收：规定安装过程的监督和验收标准，防止安装不当导致的安全隐患。

　　3. 使用与维护：制定操作规程，定期检查和维护，确保设备正常运行。

　　4. 检验与测试：规定定期进行的压力试验和无损检测，以评估设备的完好状态。

　　5. 应急预案：建立应对设备故障或事故的应急措施，减少潜在风险。

　　6. 培训与教育：对操作人员进行专业培训，提高其安全意识和操作技能。

压力容器管理制度11

　　1、为了贯彻安全生产的方针,加强气瓶等压力容器的管理,保护公司员工生命和公司财产的安全,促进公司生产的'发展,特制定本制度。

　　2、公司各部门必须认真贯彻执行国家关于《压力容器安全监察规程》的各项有关规定,公司压力容器的使用、充装和储存必须符合规定,并对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。

　　3、公司符合规程所规定压力范围的压力容器、气瓶有:氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶(应符合《溶解乙炔气瓶安全监察规程》)。

　　4、气瓶按规定定期进行技术检验。盛装一般气体的气瓶,每三年检验一次。盛装腐蚀性介质的气瓶,每二年检验一次。气瓶在使用过程中,出现有严重损伤等,应提前进行检验。

　　5、使用前,应进行认真检查:

　　a、所选用的气瓶漆色、字样与所充装的气体应符合规定。

　　b、各压力容器的安全附件要齐全、完好。阀门应有保护装置,如气瓶配戴瓶帽等。气瓶上应配戴两个防震圈。

　　c、压力容器的有关技术资料齐全,应符合检验期限。

　　d、各类压力容器经外观检查无缺陷,能够保证安全使用。

　　6、使用中应遵守下列规定:

　　a、压力容器使用操作人员应经培训考试合格,严格遵守安全操作规程和岗位责任制,方可上岗操作。

　　b、禁止对气瓶敲击、碰撞、火烤。阀门冻结时,不得用火烘烤。

　　c、容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用,不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标,报请领导批准,方可变动。

　　d、开启压力容器阀门时应小心缓慢的进行,操作者应在侧面以免气流伤人。

　　e、氧气瓶、氩气及其减压器等,禁止与油类接触,操作人员严禁穿有油污的工作服和手套。

　　f、瓶内气体不能用尽,必须留有剩余压力。

　　g、气瓶不得靠近热源,可燃性气体气瓶,与明火的距离一般不得小于10米。

　　h、气瓶等压力容器夏季要防止日光爆晒。

　　i、各类气瓶的减压阀不准互相代用,并确保不漏气。

　　j、在更换、搬运气瓶时,旋紧瓶帽,轻装、轻卸、严禁抛、滑或碰击。

　　7、任何个人不得拆除容器的安全保护装置,容器内部有压力时,不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作,气瓶发生爆炸,瓶阀、安全阀飞出,或因气瓶事故引起着火、中毒事故时,应及时上报主管部门和劳动部门

压力容器管理制度12

　　1、负责全校开水、浴室、食堂用汽的蒸汽供应。

　　2、严格按照压力容器的各项操作规程操作锅炉严禁元证操作。

　　3、严格遵守安全制度，确保生产安全，非工作人员一律谢绝入锅炉内。

　　4、锅炉必须加强保养和设备维修，使设备保持正常运行，一年两季的锅炉检修由学校组织。

　　5、认真做好锅炉房室内外卫生的.整理、清扫工作，保持经常性的清洁。

　　6、严格执行锅炉运行岗位责任制，发现问题及时处理，并向下一班交代清楚。

　　7、做好水质处理工作，锅炉用水严格使用软化用水，水质处理要认真负责，保持水质符合标准。

　　8、除寒暑假外，其它时间必须保证锅炉正常运行，有问题需停止运行应提前向主管部门负责人报告，未经批准不得擅自停止运行。

　　9、锅炉房重地必须保持由一人昼夜值班，值班人员必须对锅炉及附属设备的安全负责。

　　10、凡因违反锅炉运行岗位责任制和工作职责所造成的损失由当事人负责。

　　11、稀饭锅严禁干烧，使用时必须注意压力变化。

压力容器管理制度13

　　第一章总则

　　第一条压力容器是国家技术监督部门实行监察管理的设备之一，它的管理范围按国务院发布的《特种设备安全监察条例》、国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》规定执行，并遵守的关压力容器现行规程标准和制度，进行全过程、全方位、全天候的管理，各单位都应指定专人负责组织实施。

　　第二章设计

　　第二条新到的压力容器都必须有相应资格单位设计，并在蓝图上加盖设计单位资格印章，否则不能办理压力容器使用证和使用。

　　第三章制造与安装

　　第三条制造与安装：

　　（一）所有压力容器都必须在有相应制造资格的单位进行制造，并在蓝图上加盖制造许可证的印章。

　　（二）现场组装的大型容器（如球罐），施工单位应按《压力容器安全技术监察规程》的规定，具有相应的制造许可证。

　　（三）制造单位必须进行全面质量管理。设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字，对于第三类中压容器的储存容器，高压容器和移动式压力容器应有压力容器设计技术负责人的批准签字。

　　（四）对移动式压力容器、高压容器、第三类中压反应容器和储存容器，设计单位应向使用单位提供强度计算书。

　　（五）制造单位应有严格的材料入（出）库管理制度和材料标记转移管理制度，施焊容器的焊工和无损探伤人员都必须有相应的资格，制造单位应有压力容器的设计、制造、检查、试验、材料质量证明书、无损探伤记录、水压、气密等完整资料。

　　（六）压力容器必须的完整的出厂资料，内容如下：

　　（1）压力容器产品质量证明书

　　（2）产品合格证

　　（3）产品主要受压元件使用材料一览表

　　（4）产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告

　　（5）压力容器外观及几何尺寸检验报告

　　（6）焊缝射线检测报告

　　（7）焊缝超声波检测报告

　　（8）渗透检测报告

　　（9）磁粉检测报告

　　（10）热处理检验报告

　　（11）压力试验检验报告

　　（12）产品制造变更报告

　　（13）钢板、锻件超声波检测报告

　　（14）焊缝射线检测布片评定表

　　（15）产品监检证书

　　（16）产品竣工图

　　（17）进口压力容器应经商检并出具商检证书

　　第四章使用与维护

　　第四条使用与维护

　　在压力容器投用前，必须逐台登记，取得技术监督局的“压力容器使用登记证”。

　　使用单位的主要技术负责人必须对压力容器的全过程负责，并指定专职技术人员负责压力容器的管理工作。

　　压力容器操作人员需要经压力容器常规培训考试合格后才能上岗，并按要求遵守操作规程、岗位责任制及有关规程、制度；定时、定点、定路线进行巡回检查，发现异常及时处理，使用单位不得提高原设计规定的工艺条件，严禁超温、超压、超装运行压力容器及其安全附件，必须有详细的运行记录，当容器检验和发生异常现象时，应及时地记录并存入资料档案。

　　压力容器发生下列现象时，操作人员有权立即采取紧急措施并及时报告有关部门：

　　（1）操作压力、介质温度或壁温超过设计许可值，采取措施仍不能恢复正常时；

　　（2）受压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象时；

　　（3）安全附件失效，接管焊缝开裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；

　　（4）发生火灾等意外事故直接威胁压力容器安全运行时；

　　（5）对不符合《压力容器安全技术监察规程》和有关标准的压力容器，操作人员有权拒绝使用。

　　第五章检修与修理

　　第五条检修与修理

　　（一）压力容器的.使用单位必须按《压力容器定期检验规则》规定定期进行检验。

　　（二）压力容器的定期检验，应由国家授权的压力容器检验机构进行检验评级。压力容器定期检验单位及检验人员应取得省级或国家安全监察机构的资格认可和资格鉴定考核合格并接受当地安全监察机构监督。严格按照批准与授权的检验范围从事检验工作。检验单位及检验人员应对压力容器定期检验有结果负责。

　　（三）经过定期检验的压力容器，检验单位必须及时出具检验报告，评定出压力容器的安全状况等级，并经检验员和技术总负责签字后生效，同时指明压力容器可否继续使用或需要采取降压操作监护使用等措施。

　　（四）压力容器修理或技术改造，必须经设计部门的同意后保证受压元件原有有强度和制造质量要求，修复工作完成后，检验单位应提供详细修复资料和报告，使用单位将其存档。

　　第六章安全附件

　　第六条安全附件要求：

　　（一）安全阀应每年至少要进行定压检验一次，其内容包括清洗、研磨、零件更换、定压、气密试验、耐压试验，并做好详细记录，出具安全阀定压报告，经过检验合格的安全阀必须有日期的铅封，由使用单位有关人员和安全部门人员参加试验。

　　（二）爆破片应每个大检修周期更换一次。

　　（三）压力表每年必须检验一次，并填上有日期的铅封。

　　（四）移动式压力容器如液化气铁路罐车和液化气汽车罐车，每年年初必须在本厂机动处报检验计划，年底报完成情况，并进行考核。

　　本制度的解释权属XXXX。本制度自发布之日起执行。

压力容器管理制度14

　　第一条 为了加强海上油(气)生产设施(以下称生产设施)的锅炉、压力容器安全管理,保障人员生命和财产的安全,根据《中华人民共和国石油工业部海洋石油作业安全管

　　理规定》(以下称《安全管理规定》第四条、《海上石油天然气生产设施检验规定》和国家有关法规,特制定本规则。

　　第二条 本规则适用于《安全管理规定》第一章第二条所规定范围内生产设施的锅炉、压力容器的安全管理。但不适用于船用和移动式钻井平台上的锅炉、压力容器。

　　第三条 作业者应加强锅炉、压力容器的安全管理,并按所制定的锅炉、压力容器安全管理责任安全责任,并指定具有锅炉、压力容器专业知识的工程技术人员负责其安全技术管理工作。

　　第四条 作业者在锅炉、压力容器投人使用前,应向中国海洋石油作业安全办公室(以下称安全办公室)的地区安全监督办理使用登记手续,经审查盖章之日起生效。

　　4.1办理锅炉、压刀容器使用登记手续应提供以下文件:

　　4,1.1按附件一、二的格式填写《锅炉、加热炉使用登记表》、《压力容器使用登记表》(以下称《使用登记表》)·式两份,分别由作业者和安全办公室地区代表各保存一份;

　　4.1.2设备出厂合格证书和试验报告;

　　4.1.3发证检验机构签署的检验报告o

　　4.2有下列情况之一的锅炉、压力容器,不予登记:

　　4.2.1无发证检验机构签署的检验报告的;

　　4.2.2申报资料不全或不真实的或不能有效证明其质量合格的。

　　4.3有下列情况之一的在用锅炉、压力容器,应及时到原登记地点持相应文件办理变更手续;经审查,登记人签名之日起生效。

　　4.3.1在用锅炉、压力容器经修理或技术改造后,在投入使用前,应持《使用登记表》和检验报告办理变更手续;

　　4.3.2当需改变锅炉、压力容的原设计使用条件时,在改变使用条件前,改变使用条件方案应经检验机构认可后,持《使用登记表》和检验的改变使用条件方案认可报告办理

　　变更手续;

　　4.3.3当在用锅炉、压力容器时行定期检验后,在投入使用前应持《使用登记表》和检验报告办理变更手续;

　　4.3.4未登记的锅炉、压力容器不准使用。在本规则颁布以前在用的锅炉、压力容器应按4.1条款的要求补登记手续。

　　第五条 经检验确认判废的锅炉、压力容器,应持检验机构签发的书面报告和《使用登记表》办理注销手续,并不准再继续使用。

　　第六条 作业者应建立锅炉、压力容器登记卡和安全技术档案。

　　6.1应建立《锅炉档案登记卡》、《压力容器档案登记卡》。

　　6.1.1锅炉、压力容器档案登记卡(以下称登记卡)的格式,由作业者根据实际情况自行设计;

　　6.1.2登记卡的内容应包括但不限于以下项目:

　　6.1.2.1锅炉、压力容器基本数据:名称、使用地点、登记编号、制造单位、发证检验单位、制造和投用时间、设备规格、性能、操作条件和所属附件规格及制造单位;

　　6.1.2.2锅炉、压力容器及其附件的校验日期、校验结果、修理、更换、事故等登记o

　　6.2锅炉、压力容器安全技术档案应包括但不限于以下内容:

　　6.2.1锅炉、压力容器设计技术文件有关资料;

　　6.2.2锅炉、压力容器制造、安装技术文件和有关资料;

　　6.2.3检测、检验、试压记录,以及有关检验的技术文件和资料;

　　6.2.4修理或技术改造设计文件和修理或技术改造后的检验报告及技术文件和资料;

　　6.2.5安全附件校验、修理、更换记录;

　　6.2.6事故记录和处理报告。

　　第七条 锅炉、压力容器日常安全管理应符合以下要求:

　　7.i制定锅炉、压力容器安全管理责任制,明确各岗位的安全管理责任;

　　7.2应在工艺操作规程和岗位操作规程中,明确提出锅炉、压力容器安全操作要求,

　　其内容应包括但不限于以下要求:

　　7.2.1锅炉、压力容器的操作工艺指标;

　　7.2.2锅炉、压力容器的岗位操作法;

　　7.2.3锅炉、压力容器运行中重点检查的项目和部位,运行中可能出现的异常现象和防止措施,以及应急报告程序。

　　7.2.4锅炉、压力容器的年度和每隔五年一次的特别定期检验项目及其附件校验期限和项目。

　　第八条 锅炉、压力容器的操作人员应符合以下要求:

　　8.1作业者应对压力容器操作人员在上岗前进行安全教育和考核,经考核合格后由作业者负责人签发安全操作证书,并对取得压力容器操作证书的操作人员每两年进行一

　　次考核。

　　8.2锅炉操作人员应按国家有关规定取得安全操作证。

　　8.3未取得安全操作证的锅炉、压力容器操作人员不准独立上岗操作。

　　第九条 在用锅炉、压力容器检验应符合以下要求:

　　9.1作业者应按原设计和操作规程的要求分别进行锅炉、压力容器包括安全附件的年度和每隔五年一次的特别定期检验。经检验不合格的锅炉、压力容器不准使用。

　　9.2锅炉、压力容器的修理或技术改造方案、设计文件应经末规则指定的检验机构认可。进行修理或技术改造的锅炉、压力容器包括安全附件应向本规则指定的检验机构申

　　请检验,并取得检验合格证书。

　　9.3下列单位之一经安全办公室认可后视为规则指定的'生产设施锅炉、压力容器检验机构:

　　9.3.1安全监察部门认可的锅炉、压力容器检验机构;

　　9.3.2生产设施发证检验机构;

　　9.3.3国外依法注册的锅炉、压力容器检验机构。

　　第十条 锅炉、压力容器的安全附件的安全管理应符合以下要求:

　　10.1锅炉、压力容器的安全附件的安装使用应符合设计要求,并应选用具有产品合格证书的合格产品;

　　10.2安全附件应实行定期校验制度,安全附件的校验、更换、校验期限由作业者根据设计要求和操作规程确定。校验后的安全附件应挂牌明示本次和下次校验日期。逾期未

　　经校验、更换的安全附件不准使用。

　　10.3经计量部门、安全监察部门认可并经安全办公室认可的安全附件校验机构方可承担校验工作。

　　第十一条附则

　　11.1本规则适用于同时具备下列条件的压力容器:

　　11.1.1最高工作压力大于等于0.1bdh(不含液体静压力);

　　11.1.2内直径(非园形截面指断面最大尺寸)大于等于o.15m,且容积大于等于0.025m3,包括快开端盖式压力容器;

　　11.1.3介质为气体/液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

　　11.2本规则不适用下列压力容器:

　　11.2.1各类气瓶;

　　11.2.2非金属材料压力容器3

　　11.2.3无壳体的套管换热器、冷却排管等;

　　11.2.4电气行业专用的封闭式电气设备的压力容器s

　　11.2.5最高工作压力大于t00mpa的压力容器。

　　11.3本规则锅炉系指蒸汽锅炉、热水锅炉和加热炉(包括热介质炉)。

　　11.4本规则锅炉、压力容器安全附件包括但不限于以下元件:

　　11.4.1安全阀3

　　11.4.2爆破片;

　　11.4.3易熔塞;

　　11.4.4压力表;

　　11.4.5液面计;

　　11.4.6测温仪表。

　　11.5当移动式钻井平台改为油气生产平台时,以及移动式钻井平台试油(气)专用锅炉、压力容器的管理仍执行本规则。

　　第十二条 对违反本规则的责任者,中国海洋石油作业安全办公室有权按《安全管理规定》第八章有关条款进行处置。

　　第十三条 本规则由中国海洋石油作业安全办公室负责解释。

压力容器管理制度15

　　压力容器、仪器、仪表的管理制度是企业安全生产体系的重要组成部分，其主要作用在于确保这些设备的安全运行，防止因设备故障引发的生产事故。通过规范操作、维护、检验和更新流程，该制度能够提高工作效率，延长设备寿命，同时也保障员工的生命安全和企业的财产安全。

　　内容概述：

　　1. 设备采购：明确规定压力容器、仪器、仪表的选型标准，确保选购符合国家安全法规和企业生产需求的产品。

　　2. 安装与调试：明确安装程序，要求专业人员进行，确保设备正确无误地接入生产系统，并进行调试以验证性能。

　　3. 使用与操作：制定详细的`操作规程，培训员工正确使用，防止因误操作导致设备损坏或事故。

　　4. 维护保养：设定定期保养计划，包括清洁、润滑、检查等，确保设备始终处于良好状态。

　　5. 检验检测：规定定期的性能检测和安全检查，及时发现并解决潜在问题。

　　6. 故障处理：建立快速响应机制，对设备故障进行及时报告、分析和修复。

　　7. 更新淘汰：根据设备的使用情况和安全状况，适时进行更新或淘汰，避免老旧设备带来的安全隐患。